Печь карбонизации

Home » Печь карбонизации

Аннотация печи карбонизации
Печь карбонизации, это идеальное оборудование для получения угольных брикетов. Печи карбонизации принимает новейшую технологию и разумную структуру, которая увеличивает коэффициент карбонизации и сократит время карбонизации.

Применение печи карбонизации

charcoal briquettes made by carbonization furnace

Печь карбонизации широко используется для обработки угля, брикета биомассы, дерева и лесных отходов. Машина брикета переработает опилки, сельскохозяйственные отходы, как соломы, рисовые шелухи, стружки бамбука и травы в брикеты. Брикеты древесного угля с характеристиками, на пример высокая плотность, низкий объём, легко записать и подходит для домашней и промышленной использования.

Сортировка печи карбонизации
Печи карбонизации имеет три различной формы, а именно воздушная печь карбонизации, самостоятельная поджигающая печь карбонизации, подъёмная печь карбонизации. Самостоятельное зажжение принимает мобильный стальной лист, выпускная труба соединяются с разделителем и дымососом. Воздушная печь карбонизации выполнена из огнеупорного материала и принимает предварительную технологию карбонизации горячего воздуха. А подъёмная печи карбонизации является одним из видов печи карбонизации подходят для карбонизации семейного брикета. Внутренний бак можно повесить снаружи, так можно сэкономить много времени охлаждения, поэтому производительность увеличивается много.

Особенность печи карбонизации
1. Хотя три типа печи карбонизации отличаются по конструкции и имеют некоторые отличия в объёме и карбонизации время, все они имеют следующие общие черты.
2. Простое управление и экономия труда. Один человек может управлять 3-5 печей карбонизации в то же время.
3. Принять уникальное оборудование обеззараживания дымом так, что печь является экологически чистым.
4. Высокое отношение карбонизации и высокая эффективность. Отношение карбонизации составляет около 40-60% и скорость готовой продукции выше 95%.
5. Прочный. Печи выполнены из специальных материалов и может быть использовано в течение 4 или 5 лет.

Процесс карбонизации
Целый процесс карбонизации состоит из процесса горения, процесса карбонизации и процесса охаждения. Карбонизация является наиболее важным процессом для изготовления древесного угля,обычно можно разделить на следующие три этапа:

Этап сушки:
На этом этапе, температура из зажигания достигнет 160 ℃, влажность брикеты из биомассы испаряться по нагревательному ресурсу и самому теплу. Там нет химических изменений на этом этапе.

Начальная карбонизация:
На этом этапе,температура увелитися до 160-280℃.И брикеты из биомассы разлагается и химическая структура начинает изменяться. На пример гемицеллюлозы разлагаются и CO2, CO и уксусная кислота и другие материалы генерируются.

Всеобъемлющая карбонизация:
На этом этапе, температура достигает 300 ~ 650 ℃. И брикеты из биомассы разлагаются быстро и большие количества жидкости, как уксусная кислота, метанол, древесные смолы генерируются.Кроме того, горючий газ как метан и этан тоже генерируются в топке. Эти брикеты перегонябтся в древесные уголя.

Почему мы выбираем печь карбонизации?
Технология карбонизации и печь карбонизации влияют на качество угля. Землянка и стальная печь карбонизации может сделать уголь, то почему мы выбираем печи стали карбонизации?
☆ Высокое качество.
☆ Экономия времени.
☆ Хорошое окружение.

Основные технические параметры

воздушная печь карбонизацииairflow carbonization furnace

самостоятельная поджигающая печь карбонизацииself ignite carbonization furnace

подъёмная печь карбонизацииhoist carbonization furnace

модель  THL-01  THL-02  THL-03  THL-04  THL-05  THL-06
 мощность  4kw  4kw  4kw  4kw  4kw  /
производительность  0.6-0.8T/60H  1-1.5T/60H  1.5-2T/60H  1.5-2.5T/60H  2.5-3.5T/60H  0.8-1T/16H
 время карбонизации  60 часов  60 часов  60 часов  60 часов  60 часов  12-16 часов

Внимание:
THL-01 : самостоятельная поджигающая печь карбонизации
THL-02,THL-03,THL-04,THL-05 :воздушная печь карбонизации
THL-06:подъёмная печь карбонизации

Leave A Comment

error: Content is protected !!