Zerkleinert Rohstoffe wie Holzstämme, Äste und Sägemehl (mit einem Durchmesser von weniger als 200 mm) in kleine Partikel (3-5 mm) für die Weiterverarbeitung. Sie verfügt über hochtourig rotierende Hämmer zur effektiven Materialzerkleinerung. Zerkleinerungskapazität: 500-750kg/h.

Der Airflow-Trockner reduziert den Feuchtigkeitsgehalt auf 10-15% für eine effektive Pelletierung und kann mit Biomasse, Gas oder Strom beheizt werden. Er zeichnet sich durch hohe Trocknungseffizienz und erschwingliche Kosten aus.

Nach der Trocknung sollte das Material in den Lagerbehälter befördert werden, wozu ein Luftschleusenventil erforderlich ist. Mit den Prioritäten Luftverriegelung und Sperrfunktion kann unser Schleusenventil den Materialfluss aus Zyklonen unter Schwerkraft-, Druck- und Vakuumbedingungen steuern und das Hochtemperaturgas während der Materialförderung zum Lagerbehälter abhalten.

Zwei Bullaugen auf beiden Seiten zur Überwachung und Beobachtung; Volumen 1,2m³.

Diese Art von Schneckenaufzug wird hauptsächlich dazu verwendet, die Materialien vom Lagerbehälter zum Aufgeber in der Holzpelletanlage zu befördern. Er zeichnet sich durch große Kapazität, schnelle Geschwindigkeit und Staubfreiheit aus. Die Größe des Elevators kann je nach Ihren Anforderungen angepasst werden produzieren Kapazität.

Die Zuführungsleistung kann stabil eingestellt werden, um eine ausreichende Materialzufuhr zu gewährleisten und einen Überschuss an Rohmaterial zu vermeiden, so dass ein einwandfreier Betrieb der Pelletiermaschine gewährleistet ist.

Komprimiert getrocknete Biomasse zu hochdichten Pellets (6mm-8mm). Die Flachmatrizen-Holzpelletierpresse ist ideal für die Produktion in kleinem Maßstab. Diese Flachmatrizen-Pelletpresse verfügt über eine walzengetriebene Konstruktion, die eine stärkere Verdichtung des Materials gewährleistet. Die produzierten Holzpellets sind glatt und fest.

Kühlt die heißen Pellets aus der Pelletmühle, um die Haltbarkeit zu erhöhen und Bruch zu verhindern. Wenn die Pellets aus der Holzpelletmühle kommen, haben sie eine hohe Temperatur. Vor dem Verpackungsprozess muss die Temperatur sofort gesenkt werden, um ein hochqualitatives Pellet zu erhalten und die fragmentierten Pellets für die Verpackung auszusieben. Unsere Kühl- und Siebmaschine vereint die Funktionen von Kühler und Sieb in einem. Sie kann den Staub und die Fragmente für die Wiederverwendung trennen und sammeln sowie die Temperatur der Pellets gleichzeitig von 80~90℃ auf etwa 3~5℃ über der Umgebungstemperatur und den Feuchtigkeitsgehalt von 17%~18% auf 12%~13% reduzieren, was gut für die Pellet-Verpackung und Lagerung ist.

Ein Schlauchfilter wird auch als Staubabscheider bezeichnet, der die Probleme mehrerer Staubquellen im Pelletsproduktionsprozess wirksam lösen und Ihre Werkstatt sicher und sauber halten kann. Er ist die erste Wahl für umweltfreundliche Geräte, die in der Holzpelletproduktion weit verbreitet sind.

Die Kühl- und Siebmaschine ist mit einem Becherwerk ausgestattet, das die Pellets vertikal anhebt und in den Trichter der Verpackungsmaschine abgibt.

Wenn die Holzpellets nach dem Kühlen und Sieben nicht direkt in den Brennstoffprozess gelangen, ist eine Holzverpackungsmaschine erforderlich, um zu verhindern, dass sie feucht werden, und um Transport und Lagerung zu erleichtern. Die automatische Wiege- und Verpackungsmaschine kann die Pellets automatisch mit hoher Genauigkeit wiegen und verpacken, wodurch die Produktionseffizienz erhöht, die Arbeitsintensität verringert und der Bedarf an hoher Automatisierung für eine komplette Holzpelletanlage gedeckt wird.