Cosa sono i pellet di legno?
I pellet di legno sono un combustibile rinnovabile, pulito e stabile dal punto di vista dei costi, generalmente ricavato dalla segatura compattata o da altri scarti forestali e agroalimentari per il riscaldamento di abitazioni e industrie.A cosa servono i pellet di legno?
I pellet di legno sono utilizzati principalmente per il riscaldamento, sia per i proprietari di case in stufe a pellet e forni per il riscaldamento, sia per la produzione commerciale in caldaie industriali, caldaie ad acqua calda, centrali elettriche a biomassa, ecc.Quali tipi di materie prime possono essere utilizzate per la produzione di pellet di legno?
Per la produzione di pellet di legno si possono utilizzare diversi materiali forestali e agro-rifiuti, come segatura di legno, trucioli di legno, tronchi di legno, paglia, lolla di riso, lolla di caffè, bambù, scarti di tè, paglia di grano, ecc. Le materie prime sono rinnovabili e sostenibili. Sono disponibili a livello locale, quindi il costo è accessibile e prevedibile.Quali sono i processi principali di un impianto completo di pellet di legno?
Un completo impianto di pellet di legno includono la frantumazione, l'essiccazione, la pellettizzazione, il raffreddamento e la vagliatura, la pesatura e l'imballaggio.Qual è il requisito del contenuto di umidità dei pellet di legno dopo il raffreddamento?
In generale, il requisito del contenuto di umidità dopo il raffreddamento è 12%-15% e non superiore a 18%.Come si producono i pellet di legno?
I pellet di legno sono semplicemente una forma altamente compressa delle materie prime originali. La compressione finale dei pellet avviene nella pellettizzatrice, ma prima che la materia prima sia adatta alla pellettizzatrice sono necessari diversi processi. La dimensione delle particelle e il contenuto di umidità sono due aspetti cruciali che devono essere controllati prima che la materia prima possa entrare nella pellettizzatrice. Per saperne di più sulla produzione di pellet e su come vengono prodotti i pellet di legno e di altre biomasse, visitate la nostra linea di produzione di pellet di legno.I pellet di legno e i pellet di biomassa bruciano tutti allo stesso modo?
La risposta semplice è no, ogni materia prima ha le proprie caratteristiche di combustione. Queste caratteristiche vanno dalle variazioni del contenuto di ceneri alla possibile formazione di clinker e scorie e ai rischi di corrosione dovuti alla scultura e al contenuto di cloruro. Stufe e caldaie a pellet di diverse marche e design sono prodotte per gestire livelli diversi di ceneri e rischi di corrosione. I pellet di legno generano il minor contenuto di ceneri e presentano anche il minor rischio di corrosione per la stufa o la caldaia. Altri pellet di biomassa, come i pellet di paglia e di erba, possono generare livelli più elevati di ceneri e comportano un maggiore rischio di corrosione per la camera di combustione dei pellet. I pellet di erba e paglia, tuttavia, sono molto più economici da produrre, quindi è possibile ottenere costi di combustibile molto più bassi.Quali sono le dimensioni dei pellet di legno mulino a pellet produrre?
La lunghezza e il diametro dei pellet di legno variano in base alle dimensioni dello stampo della pellettizzatrice. La nostra macchina può essere regolata in base alle vostre esigenze.È possibile regolare la pressione della pellettizzatrice per pellettizzare materiali diversi?
Sì, ci sono delle viti sulla pellettizzatrice che si regolano per variare il rapporto di compressione per diversi materiali per la produzione di pellet di legno.Per quanto tempo il matrice per pellet e i rulli durano?
La risposta dipende dalla frequenza di utilizzo della pellettizzatrice e dal tipo di biomassa che si pellettizza. Un uso costante di 4-8 ore al giorno per un periodo di 6 mesi con la segatura usurerà la trafila e i rulli e potrebbe essere necessario sostituirli. Con un uso minore e con biomasse più morbide come erba, foglie e carta, la filiera e i rulli potrebbero durare ben oltre un anno. Il passaggio a cuscinetti sigillati nei rulli è una buona idea.
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